烘干水分控制系统
背景：目前很多行业的烘干设备多数都没有在线的水分监测和控制，基本是物料烘干后再取料到实验室测量，然后再根据水分含量调节烘干温度，或者根据工人经验进行操作，这样控制严重滞后，经常因为水分烘干不够，造成产品品质下降，甚至因为烘干过度，造成物料着火引起火灾。
我们根据在这样行业安装水分仪取得经验后，提出了一种采用烘干方式控制水分的水分测量控制系统。
应用行业：刨花板、纤维板行业的木屑或木纤维烘干
饲料、麸皮等烘干
实施：
1. 在烘干机的进口安装一台进料皮带秤，测量原料流
2. 在进料皮带上方安装一台水分仪1，测量原料的水分
3. 在烘干机内部安装温度检测（热电阻或热电偶）测量烘干内部的温度
4. 烘干机的加热管道（蒸汽管或导热油管）进口增加一台相应的比例控制阀门，来调节加热量
5. 在烘干机出口输送皮带的位置安装一台水分仪2，测量烘干后物料的水分
原理：物料通过进料皮带秤时，测量到物料的重量，系统根据物料重量和皮带秤速度计算出来物料的流量，系统再自动调节皮带秤速度，控制原料的进料流量和工艺设定值一致；进料皮带上方的水分仪1测量到原料水分含量，当原料水分含量高时，系统自动加大比例阀的幅度，提高导热油流量，烘干机升温；当原料水分含量低时，系统自动减少比例阀的幅度，降低导热油流量，烘干机降温。这个控制过程采用PLC进行PID的自动控制。物料烘干后经过输送皮带，被上方的水分仪2测量到烘干后的水分，这个水分数据同时传输给系统，和工艺设定的水分目标值进行对比，系统自动调节PID的比例系数、积分和微分参数，使系统对水分的自动控制更加稳定，物料烘干水分稳定。
优点：
1.通过进料皮带秤，自动控制物料的流量避免因为物料流量变化影响烘干效果。
2.进料皮带上方的水分仪1测量原料的水分，系统通过PID控制比例阀的开度，自动调整烘干机温度，实现物料水分的预先控制，避免烘干后再检测造成一定的滞后性。
3.在出料输送皮带安装水分仪，对物料的烘干后水分进行再次监测，根据烘干后水分数据，系统可以自动调节PID参数，进一步保证烘干机对物料水分控制更加均匀一致。
4.只需设置需要物料的流量和水分的工艺指标，系统对烘干设备进行联动控制，可以实现烘干设备一键启动，可以实现无人操作。
5.系统可以设置烘干机温度上下限值，在超出允许的温度范围时，可以实现自动停机或报警等功能。
备注：由于用户现场工艺要求、设备情况、操作习惯不同，水分含量自动控制项目需要根据用户的工艺情况进行专业含水率自动化控制项目设计，复合现场情况的定制。
